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机箱机柜焊接:电弧焊与电阻焊的不同点

类型:新闻 加入时间:2018-11-6
产品图片:H_imgg
在钣金焊接结构设计时,应该贯彻“对称布置焊缝、焊点,并避免汇交、聚集、重叠,次要的焊缝、焊点可中断,主要的焊缝、焊点应连接。电弧焊和电阻焊是钣金加工中常用的工种。
     电弧焊。钣金间要有足够的焊接空间,焊接间隙最大应在0.5-0.8MM,焊缝要均匀平整。手工自动焊的最大 优点是设备简单,应用灵活,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接;埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件号等特点‘气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
     电阻焊。焊接,面要求平整,无皱褶、回弹等。在机箱机柜实际应用中,焊接小零件时,可参考下表数据。在焊接大尺寸零件时,点距可适当加大,一般不小于40-50mm,非受力部位,焊点间距可放大到70-80mm。
     板厚t、焊点直径d、最小焊点直径dmin、焊点间的最小距离e,若板材为不同厚度组合,按最薄板选取。
     电阻点焊的板材一般为2层,最多3层,焊接头各层的板材厚度比应在1/3-3之间。如确需3层板焊接,应先检查料厚比,如合理可焊接,如果不合理,应考虑开工艺孔或工艺缺口,2层焊接,错开焊接点。
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